刹车盘专用机床：为您的刹车盘生产线来革新
2025-3-6 17:41:26 点击：
LYV-500刹车盘专用机床基于热对称箱型筋板结构设计，床体与立柱采用高密铸铁材质，配合X/Z轴大跨距布局与进口高刚性直线导轨，显著提升加工刚性30%并优化抗振性能。其核心功能为双面粗精一体化自动加工，通过单次装夹即可完成刹车盘、飞轮等工件的多工序处理，支持最大直径Φ500mm、重量≤50kg的工件加工。设备搭载KND数控系统，结合双刀塔配置（可选排刀或刀塔），实现双刀同步切削，通过上下刀具的切削力抵消效应减少变形量，确保两刹车面平行度误差≤0.02mm。
机床配备快速换刀技术，相邻刀具换刀耗时仅0.5秒，对边刀具换刀耗时2秒，配合18.5kW大功率伺服电机驱动，生产效率提升25%以上。针对粉尘与水雾防护，采用正压密封防护系统，关键部件寿命延长40%。该设备支持Y轴扩展功能，可升级为精车双刹面加工，适配自动化生产线需求，满足汽车制造领域的高精度、高负荷加工要求。
应用场景
汽车零部件制造：适用于刹车盘、轮毂等工件的批量生产，单机日产量可达200件。
精密加工优化：通过双刀同步切削技术实现刹车面平面度≤0.015mm，减少后续研磨工序需求。
自动化产线集成：与机器人上下料系统兼容，支持无人化连续生产。
机床配备快速换刀技术，相邻刀具换刀耗时仅0.5秒，对边刀具换刀耗时2秒，配合18.5kW大功率伺服电机驱动，生产效率提升25%以上。针对粉尘与水雾防护，采用正压密封防护系统，关键部件寿命延长40%。该设备支持Y轴扩展功能，可升级为精车双刹面加工，适配自动化生产线需求，满足汽车制造领域的高精度、高负荷加工要求。
应用场景
汽车零部件制造：适用于刹车盘、轮毂等工件的批量生产，单机日产量可达200件。
精密加工优化：通过双刀同步切削技术实现刹车面平面度≤0.015mm，减少后续研磨工序需求。
自动化产线集成：与机器人上下料系统兼容，支持无人化连续生产。
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