刹车盘数控专机车削工序及加工技术解析
2025-2-28 15:51:13 点击：
一、刹车盘加工工艺概述
汽车制动系统中，刹车盘起到了至关重要的作用，需满足制动稳定、无噪音、不抖动等严格要求，因此对机械加工技术要求极为严苛。刹车盘加工的关键在于保证尺寸精度和几何公差要求，特别是两处刹车端面的平行度要求。根据需求，车削加工通常分为两个工序（粗车和精车）或三个工序（粗车、半精车和精车），以平衡节拍并满足较高的工序能力指数（Cpk值）要求。
二、刹车盘粗车工序
刹车盘粗车工序以刹车盘大端面为粗基准，进行轴向定位，夹通风槽，粗精车安装法兰面及安装孔，粗车刹车面。为保证两刹车面厚度相等，采用夹通风槽的特殊工装，确保刹车面厚度均匀，受热及散热速率一致，防止刹车时高温状态下变形不均，影响制动效果。
三、刹车盘精车工序
刹车盘精车工序以小端安装法兰端面为基准，实现轴向定位，夹具撑内孔，粗精车大端内孔及外圆，夹刀同时精车两刹车面。此工序重点保证两处刹车面的平行度及平面度要求。采用上下双刀同时切削端面的工艺，以减小单刀切削时因切削力集中引起的工件变形。由于上下两刀产生的切削力相互抵消，可大幅提高加工精度，减少变形量。
四、刹车盘数控立车加工技术
目前，主流的刹车盘加工设备是刹车盘数控立车，如LYV-500刹车盘数控立车，已逐步淘汰传统的卧式加工方式。LYV-500刹车盘数控立车主要针对汽车刹车盘/刹车毂类加工，床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构，X/Z轴均采用大跨距设计，配备加大规格的进口高精度、高刚性直线导轨丝杠，大幅提高设备加工的精度和稳定性。该设备适用于各种盘类件/毂类件的两面粗精一体自动加工，可实现刹车盘的大批量高效生产。
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